Than Dùng Cho Nhà Máy Gạch Và Gốm Cần Đáp Ứng Những Tiêu Chuẩn Nào?

Trong sản xuất gạch và gốm, nhiên liệu đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì nhiệt độ lò và đảm bảo chất lượng sản phẩm sau nung.

Than nhiệt vẫn được sử dụng tại nhiều cơ sở sản xuất nhờ khả năng cung cấp nhiệt ổn định và phù hợp với nhiều loại lò công nghiệp.

Tuy nhiên, không phải loại than nào cũng có thể sử dụng hiệu quả. Nhà máy cần lựa chọn nguồn than có nhiệt trị, độ tro, độ ẩm và đặc tính cháy phù hợp với hệ thống lò đang vận hành.

1. Nhiệt trị phù hợp với hệ thống lò

Nhiệt trị là một trong những tiêu chí đầu tiên cần xem xét.

Than có nhiệt trị phù hợp giúp lò đạt và duy trì nhiệt độ cần thiết trong quá trình nung.

Nếu nhiệt trị quá thấp, doanh nghiệp có thể phải sử dụng lượng than lớn hơn để đạt cùng mức nhiệt.

Ngược lại, sử dụng than có nhiệt trị quá cao so với yêu cầu của hệ thống chưa chắc mang lại hiệu quả kinh tế tốt hơn.

Do đó, mức nhiệt trị nên được lựa chọn dựa trên:

• Thiết kế lò.
• Nhiệt độ nung yêu cầu.
• Thời gian nung.
• Tốc độ cấp nhiên liệu.
• Loại sản phẩm sản xuất.

2. Độ tro của than

Ash – độ tro là chỉ tiêu đặc biệt cần quan tâm đối với ngành gạch và gốm.

Than có độ tro cao tạo ra nhiều phần vật chất còn lại sau quá trình cháy.

Điều này có thể:

• Tăng lượng tro xỉ.
• Ảnh hưởng đến quá trình vệ sinh lò.
• Làm tăng lượng chất thải cần xử lý.
• Ảnh hưởng đến đặc tính cháy.

Mức tro phù hợp phụ thuộc vào từng loại lò và quy trình sản xuất.

Doanh nghiệp nên lựa chọn nguồn than có độ tro tương đối ổn định giữa các lô để hạn chế việc phải thường xuyên điều chỉnh chế độ vận hành.

3. Kiểm soát độ ẩm

Độ ẩm ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng sinh nhiệt của than.

Than có độ ẩm cao cần tiêu tốn một phần năng lượng để làm bay hơi nước trước khi quá trình cháy đạt hiệu quả tối ưu.

Điều này có thể dẫn đến:

• Tăng lượng than tiêu thụ.
• Khó duy trì nhiệt độ lò.
• Giảm hiệu quả sử dụng nhiên liệu.
• Ảnh hưởng đến quá trình cấp liệu.

Vì vậy, Total Moisture là chỉ số cần được kiểm tra khi lựa chọn nguồn than.

Đối với than lưu ngoài trời, doanh nghiệp cũng cần chú ý đến ảnh hưởng của thời tiết và mưa.

4. Độ bốc và khả năng bắt cháy

Volatile Matter – độ bốc ảnh hưởng đến khả năng bắt cháy và tốc độ cháy của than.

Với các lò nung gạch và gốm, đặc tính cháy ổn định giúp duy trì nhiệt độ đồng đều trong quá trình sản xuất.

Than có độ bốc phù hợp có thể giúp:

• Dễ bắt cháy.
• Duy trì ngọn lửa ổn định.
• Điều chỉnh nhiệt thuận lợi hơn.
• Hạn chế tình trạng cháy không hoàn toàn.

Tuy nhiên, mức độ bốc phù hợp cần được xác định dựa trên thiết kế cụ thể của từng hệ thống lò.

5. Hàm lượng lưu huỳnh

Lưu huỳnh là một chỉ tiêu cần kiểm soát trong nhiên liệu công nghiệp.

Khi đốt than, lưu huỳnh có thể tạo ra khí thải và ảnh hưởng đến yêu cầu kiểm soát môi trường.

Ngoài ra, đối với một số quy trình sản xuất gốm hoặc vật liệu có yêu cầu cao về màu sắc và bề mặt sản phẩm, thành phần nhiên liệu cũng cần được kiểm soát chặt chẽ hơn.

Do đó, doanh nghiệp nên xác định mức lưu huỳnh cho phép trước khi lựa chọn nguồn than.

6. Kích thước than

Kích thước hạt ảnh hưởng đến quá trình cấp nhiên liệu và đặc tính cháy.

Tùy loại lò, nhà máy có thể sử dụng:

• Than cám.
• Than có kích thước trung bình.
• Than được nghiền trước khi cấp vào lò.

Than có kích thước quá lớn có thể cháy không hoàn toàn trong một số hệ thống.

Ngược lại, nếu tỷ lệ hạt mịn quá cao, lượng bụi có thể tăng trong quá trình vận chuyển và cấp nhiên liệu.

Vì vậy, kích thước than cần phù hợp với hệ thống cấp liệu của nhà máy.

7. Tính ổn định của chất lượng

Trong sản xuất gạch và gốm, nhiệt độ nung có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm.

Nếu chất lượng than thay đổi liên tục, nhà máy có thể gặp khó khăn trong việc duy trì chế độ nung ổn định.

Ví dụ, sự thay đổi lớn về:

• Nhiệt trị.
• Độ ẩm.
• Độ tro.
• Độ bốc.

có thể khiến người vận hành phải thường xuyên điều chỉnh lượng nhiên liệu và không khí cấp vào lò.

Do đó, nguồn than có chất lượng ổn định giữa các lô thường có giá trị sử dụng cao hơn.

8. Quan tâm đến hiệu suất thực tế thay vì chỉ giá mua

Một nguồn than có giá thấp chưa chắc giúp doanh nghiệp giảm chi phí.

Nếu than có nhiệt trị thấp hoặc độ ẩm cao, lượng nhiên liệu cần sử dụng có thể tăng đáng kể.

Khi lựa chọn nguồn hàng, doanh nghiệp nên đánh giá:

• Giá giao đến nhà máy.
• Lượng than tiêu thụ trên mỗi đơn vị sản phẩm.
• Chất lượng thành phẩm.
• Lượng tro xỉ.
• Chi phí vận hành.
• Chi phí logistics.

Tổng chi phí sử dụng thực tế mới là yếu tố phản ánh rõ nhất hiệu quả của một nguồn nhiên liệu.

9. Nên thử than trước khi mua số lượng lớn

Khi chuyển sang một nguồn than mới, nhà máy nên thử nghiệm với sản lượng phù hợp trước khi triển khai hợp đồng lớn.

Quá trình chạy thử giúp doanh nghiệp đánh giá:

• Khả năng bắt cháy.
• Tốc độ tăng nhiệt.
• Khả năng duy trì nhiệt độ.
• Mức tiêu hao nhiên liệu.
• Ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
• Lượng tro phát sinh.

Nếu kết quả ổn định, doanh nghiệp có thể tiếp tục tăng sản lượng sử dụng.

10. Kiểm tra COA và chất lượng lô hàng

Trước khi mua than, khách hàng nên yêu cầu thông số kỹ thuật hoặc COA để đánh giá sơ bộ nguồn hàng.

Các chỉ tiêu chính thường gồm:

• GAR hoặc GCV.
• Total Moisture.
• Ash.
• Volatile Matter.
• Sulfur.
• Fixed Carbon.

Với những giao dịch có sản lượng lớn, các bên có thể thống nhất phương án lấy mẫu và kiểm định lô hàng thực tế để xác nhận chất lượng.

Nguyen Kim Energy – Hỗ trợ nguồn than cho ngành gạch và gốm

Nguyen Kim Energy hoạt động trong lĩnh vực cung ứng than nhiệt, thương mại hàng hóa và hỗ trợ logistics.

Đối với các nhà máy gạch, gốm và vật liệu xây dựng, chúng tôi tiếp nhận nhu cầu dựa trên những thông tin như:

• Loại lò đang sử dụng.
• Nhiệt trị mục tiêu.
• Độ tro.
• Độ ẩm.
• Độ bốc.
• Lưu huỳnh.
• Sản lượng tiêu thụ.
• Địa điểm giao hàng.

Từ đó, Nguyen Kim Energy phối hợp lựa chọn nguồn than và phương án giao nhận phù hợp với nhu cầu thực tế của khách hàng.

Bên cạnh nguồn hàng, chúng tôi cũng hỗ trợ các hoạt động liên quan đến kiểm định, vận chuyển và điều phối logistics.